近期，一些客戶想要了解自動膩子粉生產(chǎn)線如何實現(xiàn)自動配料的，今天就這一問題給大家作下解答，希望對你有所幫助。

　　膩子粉生產(chǎn)線的設(shè)備啟動和上下料通過控制室實現(xiàn)。首先，工作人員必須按照正確的配料順序啟動進料裝置。調(diào)試時，當(dāng)快速進料達到接近值時，進料裝置停止，精進料裝置繼續(xù)進料，逐漸接近配料量。考慮到懸浮量，精進料裝置逐漸減速并提前（提前）停車，調(diào)試時確定）。同時，立即關(guān)閉截止閥，以防止可能的坍塌。儀表會隨時跟蹤進料量。精進料裝置停止后，延時數(shù)秒。靜止時，儀表穩(wěn)定顯示值為第一物料的工藝配料量。然后，第二種物料開始快速進入計量配料倉，重復(fù)上述步驟，直到所有配料過程結(jié)束。

　　考慮到操作人員的操作習(xí)慣和具體要求，也可以手動進行。計量配料倉配料工作完成后，倉底傾斜密封閥自動打開，計量配料倉內(nèi)物料通過軟接頭和管道排入攪拌機。物料排空后，儀器歸零，傾斜密封閥自動關(guān)閉，進入下一個配料周期。

　　這里需要注意的是，如果設(shè)備內(nèi)的物料沒有及時清空，閥門將無法關(guān)閉，無法進入下一道工序。因此，需要使用破拱裝置協(xié)助排空。

　　另外，閥門的密封性也很好，如果閥門不能完全密封，就有泄漏，不僅影響配料精度，而且現(xiàn)場粉塵過大，污染環(huán)境。

　　膩子粉自動混合生產(chǎn)線

　　膩子粉自動混合生產(chǎn)線吸收歐洲先進設(shè)計理念，罐體采用塔式布局，管理系統(tǒng)植入新模塊化管理技術(shù)，人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據(jù)不同的配置，該生產(chǎn)線產(chǎn)量可達3-10萬噸每年。

　　該生產(chǎn)線主要由原料儲存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達生產(chǎn)指令，系統(tǒng)自動從儲料倉中按配比提取原料，原料經(jīng)配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機，實現(xiàn)快速混合作業(yè)（3-5分鐘）。達到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉，進入自動包裝系統(tǒng)，大大提高產(chǎn)出效率。

　　自動膩子粉生產(chǎn)線如何實現(xiàn)自動配料的就是以上的內(nèi)容了，自動化生產(chǎn)線可以幫你省去大量人工成本，操作更省心，歡迎廣大客戶咨詢合作。